Nos capteurs de déformation

MODELE DT3617

photo de capteur Le capteur modèle DT 3617 est un capteur de déformation conçu pour mesurer les efforts de cisaillement plans lorsque les axes de sollicitation en contraintes sont identifies. Le capteur est finalisé, compacte et facile d’installation avec l’utilisation de la technologie éprouvée pour les capteurs de fatigue DTD-2694. Cet instrument consiste en une paire de jauges de déformation de précision 1000 Ohm disposé de manière orthogonale sur un substrat polyamide et complété par deux jauges fermant le pont, l’ensemble est surmoulé dans une protection silicone avec 4 fils aéronautiques M22759, gauge 26 en TFE. La surface de base de l’instrument est le substrat polyamide sur lequel sont disposées les jauges actives, il est fourni pré-préparé pour une implantation sur la surface de la pièce devant être mesurée. La partie supérieure de l’instrument comprend un marquage de l’identification axiale pour un alignement précis avec les axes sollicités en contraintes. Le capteur modèle DT3617 existe sous quatre formes différentes adaptées aux surfaces des matériaux devant être mesurés : Aluminium, Acier, Titane et Graphite/époxy.

MODELE 2684

photo de capteur Les capteurs de la série 2684 offrent un instrument de mesures de déformations, précis et fiable, idéal pour les structures aéronautiques des industries civiles et militaires. Lors d’applications aéronautiques, l’utilisation de mesures directes de déformations en lieu et place des mesures accélérométriques permet d’obtenir une représentation plus précise de la fatigue des structures dans différentes conditions de vitesse de masse et de configuration de mission.. Les zones critiques comme les structures sous fuselage peuvent faire l’objet d’une surveillance de sorte a prévenir les dommages engendrés par des milliers d’heures de vol, les contraintes lors des manoeuvres ou d’atterrissages. Le modèle 2684 peut être utilise pour la plupart des mesures habituelles rencontrées en laboratoire. C’est la simplicité d’utilisation, la fiabilité et la robustesse de ces instruments qui les rendent parfaitement adaptés dans le cadre de mesures de routine en laboratoire. L’important niveau de sortie et la configuration en deux branches actives donnent une plus grande sensibilité et par conséquence une meilleure précision. Les jauges inactives intégrées permettent d’optimiser la compensation thermique pour réduire la dérive de zéro. Le pont complet ne requière qu’un conditionnement sommaire pour donner une mesure fiable et précise compensée en température.. Les instruments de la série 2684 sont disponibles en quatre versions suivant la nature de la structure à tester : Aluminium, Acier, Titane et Graphite/Epoxy.

MODELE 3625

photo de capteur Le capteur Modèle DTD-3625 est très similaires en terme de précision, de robustesse et de facilité d’implantation, au modèle DTD-2684, la différence réside dans une présentation de plus petit volume. Le modèle 3625 mesure : L = 11,43 ; l = 6,35 ; e = 3,56 x mm. Tout comme l’autre modèle il peut être fourni pour les natures de matériaux utilisées dans la fabrication de structures aéronautiques.

Amplificateur MODELE 5433

photo de capteur Le modèle 5433 est le premier conditionneur de jauges de déformations intégré. Ce conditionneur se raccorde directement à une jauge de déformation à trame métallique de 350 Ohm. Le circuit de conditionnement équilibre la jauge en configuration de pont de Wheastone. Cet instrument comprend un filtre butterworth passe bas bi-polaire couplé à un amplificateur différentiel de tension à très faible dérive. Typiquement, il délivre un signal de sortie différentiel vrai de +/- 2,5 Volt pour un équivalent de 50000 microdéformations, tension générée avec une alimentation classique de + 10 V disponible pour les jauges de déformations à trame métalliques de facteur 2. Le signal de sortie est véhiculé sur un câble deux brins torsadés et blindés de 150 mètres de long. Le modèle est alimenté en + 10 VDC et fonctionne dans un environnement thermique de – 35 °C à + 85°C. La bande passante exploitable est réglée en usine à +/- 5% du continu à 20 KHz, 1 dB à 30 KHz avec une fréquence de coupure à – 3 dB apparaissant approximativement à 40 KHz.
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